②焊装车间的冲压件需求计划。焊装车间每日冲压件需求计划是冲压车间提前提出交货需求，冲压车间根据该需求计划，参考库存，得出欠产数量。

②为了充分利用冲压车间生产能力，根据冲压车间的现有库存、冲压成品库存水平、冲压生产节拍、换模时间及换模次数、焊装车间当天的冲压件需求计划等条件，动态确定冲压生产的经济批量，获得每一种规格冲压件生产的批次数量，完成冲压生产计划的编制，下达到生产线，进行监督和控制。

比如说冲压车间，传统主机厂的冲压车间主要是负责外覆盖件，例如侧围、前后盖、四门外板、天窗这些的生产，这个冲压车间可以生产21种冲压件，又因为是全铝车身，全身大部分板材都是在主机厂完成的，而且这个冲压车间占地面积12672平方米，可以达到2500吨伺服机械压力。

仪式到了环节，车间领导对冲压车间2022年季度季度之星们进行颁奖。各位领导以及身着纪念服的员工代表们有序上台，在第500万件冲压件上签名合影留念，这件写满名字的冲压件将作为车间纪念品长久留存。在支部和为全体员工分发定制的纪念可乐后，仪式正式宣告结束。凝心聚力，攻坚克难，上下一心的努力和的支持，以及上乘品牌逆势而上的引领都是冲压车间能够完成年产件的关键，冲压车间也将继续磨砺自身能力，增强核心竞争力，迎接挑战，再创新辉煌！

冲压车间生产计划主要来自整车的制造计划，冲压车间一般设有专门的计划员，负责冲压生产计划的编排和管控。首先计划部门需要出整车生产计划，然后将该计划发送给冲压车间的计划员。冲压计划员根据生产部的主生产计划、焊装车间的需求计划，制订本车间当日生产计划。

①生产部通过ERP系统下发主生产计划。冲压车间计划员在该计划的基础上提取各冲压件信息，根据各种冲压件的数量、规格、批量制订相应的冲压生产计划。

入库口能够根据重量检测自动校核冲压件数量，智能WMS仓储管理系统连接冲压车间与装配车间，能够以立体库库存量为算法基础，打通与MES系统接口，根据先进的智能仿真算法，优化冲压件的排产计划，为业内冲焊一体化、智能化的行业标杆。

④冲压车间另一个管理重点是库存管理。为了在模具更换次数和成品库存之间寻求平衡，成品库存的经验值为1～3天比较经济。在日系公司，大物的冲压件库存控制在4h内，中物冲压件库存1～2天，小物冲压件库存2～3天。

在的沈阳工厂，能看到建设有完整的四大工艺车间，包括冲压、车身、涂装车间，以及带有两条独立生产线的单屋顶物流与总装车间。车身车间配有库卡的TITAN机器人，承载能力高达1.3吨，能够灵巧抓取下车身，并以0.1毫米的动作重复精度确保车身的稳定性。

项目利用三跨厂房空间共5100余平方米，建立智能化冲压件立体仓库，结合堆垛机、RGV、输送线（外形检测、重量检测）、WMS系统、WCS系统等，用于青岛解放冲压车间与焊装车间的制件及器具存储及自动出入库，实现冲压与焊装车间车间物流的自动化、信息化、数字化与智能化管理。满足24万份大中型冲压件存储，焊装每日13万件收发的生产需求。

⑤冲压车间以月/周计划做进线指示，按批量生产。冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等。大件一般是全自动冲压线，中小件是半自动冲压线，冲压完成的零件以焊装日生产计划送料到焊装车间，一般以2h时或4h批量搬运进线。返回搜狐，查看更多

总的来说，冲压车间存有的这种特性造成了它的生产节奏感不可以与其他三大加工工艺车间坚持不懈一致。实际上车体车间明确提出生产要求，但冲压车间仍需根据本身前提条件制定生产筹算。这促使冲压车间的生产筹算跟生产生产调度更为艰难。

视频展示了冲压、焊接、涂装和总装冲压车间，那台济南二机床的全自动冲压设备极为醒目。焊装车间实现了上料、输送、焊接、涂胶等全部自动化。涂装部分，全自动涂胶和喷漆。下面简单解读一下。

7日，从宁德基地获悉，宁德基地冲压车间第500万件生产的零件生产完成，标志着宁德基地冲压车间跨出了具有里程碑的一步。

在江淮轻卡新港基地冲压车间,记者见到10余台冲压机器人在自动冲压操作,全线封闭防尘降噪。车间负责人说。在焊装车间,百余台机器人正紧张作业,高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征确保了产品质量。涂装车间拥有一条智能识别、智能喷涂、适应多种车型的柔性生产线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺,由涂胶机器人、喷涂机器人联合作业,实现涂装全程自动化。总装车间采用无线通信识别与处理技术、物流自动化输送技术实现智能物流……

在这个特殊的日子，宁德基地冲压车间举办冲压车间第五百万件下线仪式和季度之星颁奖仪式，共同见证这历史的一刻，鉴于疫情的严重性，为了响应防疫要求，本次邀请部分员工代表参与仪式。

工厂冲压车间配备了伺服万吨六序冲压机，冲压精度可达0.2毫米。得益于高冲压精度的保证，全新BMWi3的车身侧面呈现出纤细凌厉的腰线，诠释了的运动美学。

冲压车间需要55吨桥式起重机并将有五个冲压站，该生产线将由200名员工操作。同时，现场设立冲压车间是本地化战略的一部分，这能确保客户订购的车型车身零件采用质量。

怎样生产？五金冲压车间里边生产加工出去的五金冲压件是车辆生产上不可或缺的一部分。车辆生产的四大加工工艺中就以冲压加工工艺为代表，所当前边车体、喷涂、装配工艺三个加工工艺车间的生产立即接到钣金加工厂车间的危害。殊不知冲压车间与其他加工工艺车间不一样的是，冲压车间有技术水平要求高、加工工艺繁杂指数大、项目投资范畴大、生产机器设备多、生产制造时间长等特性。冲压车间存有的一些特性有：

上期说过，我们冲压的钢板不是一般的冷轧钢板，而是双面镀锌的镀锌板，镀锌板的防腐蚀能力更强，成本也更高。这些冲压好的冲压件都要运到我们的焊装车间。小伙伴们一定会想：这么多的冲压件都要一件件的搬到焊装车间，我们的工人师傅真不容易啊！其实你们多虑了，这些零件根本不用人来搬运。

冲压自动化生产，实现在线清洗、涂油、光学对中、自动化输送和自动化制造，保障冲压件品质。整线切换时间≤5分钟，人员需求量降低50%。全线封闭防尘降噪，结合吸音+隔音防护墙技术，整线噪音控制在83分贝以下。车间内采用无污染电动车物流，实现零排放。

时光荏苒，岁月更迭，转眼间忙碌的一年已经过去，伴随着与挑战，新的一年已经到来。2021年，冲压车间全体员工携手奋斗、攻坚克难，在、质量、效率、持续改善等方面取得不断突破，为表彰2021年度车间涌现出来的员工，冲压车间召开2021年度冲压车间总结表彰大会。

首先参观的是冲压车间，冲压车间占地面积为1.3万平方米，冲压线全线采用全封闭、自动高速冲压工艺技术及先进设备，通过两条高速自动冲压线，采用四序生产模式实现冲压的全自动化生产，要求一体冲压成形、冲压精度小于0.01毫米。其中自动高速机械冲压生产线，节拍可达15次/分钟，能在的生产效率下，保证车身钣金生产的一致性。同时，针对凡尔赛C5X机罩外板、翼子板、侧围尾部等区域的复杂造型，采用二次拉延成型工艺，完美呈现凡尔赛C5X大胆创新的领潮造型。